- - 2
Найдено совпадений - 3479 за 0.00 сек.
 3466. Дипломний проект - Розробка схеми керування опалювально-вентиляційною установкою для птахофабрики ВАТ “Львівська” Буського району Львівської області | Компас
-вентиляційну систему для пташника на 4160 курей, визначено кількість, тип і місце встановлення ТП 10/04 кВ, потужність силового трансформатора та проведено електричний розрахунок ліній 0,4 кВ, та високовольтного вводу. Виконаний розрахунок внутрішнього освітлення і зовнішніх електричних мереж. Вибрана трансформаторна підстанція закритого типу з трансформаторами типу ТМ по 250 кВА кожен.
Також в роботі розглянуті питання охорони праці та безпеки у надзвичайних ситуаціях і охорони довкілля.
У економічній частині проведено оцінку економічної ефективності встановлення заміни електрокалориферів на водяні.
ВСТУП
1. ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ВИРОБНИЧОЇ БАЗИ
1.1. Загальні відомості про господарство. 8
1.2. Природно - кліматичні умови. 8
1.3. Характеристика земельного фонду. 9
1.4. Виробничий напрям господарства. 10
1.5. Характеристика птахівництва. 11
1.6. Кормове забезпечення птахівництва. 13
1.7. Механізація виробничих процесів в птахівництві. 14
1.8. Виробничо-економічна оцінка галузі птахівництва. 14
1.9. Техніко-економічне обґрунтування теми дипломного проекту. 15
2. ОБГРУНТУВАННЯ ЕЛЕКТРОПОСТАЧАННЯ ПТАХОФАБРИКИ
2.1. Характеристика електропостачання об'єкту 17
2.2. Вибір потужності, типу та місця розміщення трансформаторної
підстанції. 17
2.3. Розрахунок сітки 0,4 кВ. 21
2.4. Розрахунок струмів короткого замикання. 30
2.5. Розрахунок і вибір силового обладнання. 38
2.6. Визначення електричного навантаження на вводі в виробниче приміщення. 42
3. РОЗРОБКА СХЕМИ УПРАВЛІННЯ ОПАЛЮВАЛЬНО-ВЕНТИЛЯЦІЙНОЇ УСТАНОВКИ
3.1. Опис технологічного обладнання виробничого приміщення. 45
3.2 Розрахунок тепло повітряного режиму виробничого приміщення. 46
3.3. Вибір і проектування системи опалення і вентиляції. 61
3.4. Проектування системи опалення і вентиляції ОВС. 63
4. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА У НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ
4.1 Аналіз стану охорони праці на підприємстві. 74
4.2.Розробка заходів щодо покращення стану охорони праці. 76
4.3. Пожежна безпека 77
4.4. Розробка заходів щодо захисту цивільного населення 78
5. ОХОРОНА ДОВКІЛЛЯ
5.1. Вступна частина. 79
5.2. Охорона та раціональне використання ґрунтів. 80
5.3. Охорона та раціональне використання водних ресурсів. 80
5.4. Охорона атмосферного повітря. 81
5.5. Зберігання і використання ПММ. 82
5.6. Охорона тваринного і рослинного світу. 83
5.7. Шляхи покращення екологічного стану господарства при експлуатації об’єкта. 83
6. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ОЦІНКА ВАРІАНТІВ ТЕПЛОПОСТАЧАННЯ ОБЄКТУ 86
Висновки і пропозиції. 91
Бібліографічний список
Кури утримуються на підстилці при штучному освітленні з регульованим за заданою програмою світловим режимом. Процеси годування і напування на птахофабриці механізовані на основі комплектів обладнання ЦБК-20В. Годівля курей здійснюється сухими комбікормами, що доставляються з бункерів БСК-10 і подаються шнеком в бункери-дозатори кормороздавачів РТШ-2, звідки тросошайбовим транспортером подаються в бункери годівниці. Напування курей здійснюється з чашкових автонапувалок.
Для перевантаження гною в транспортні засоби в пташнику встановлені транспортери на базі скребкових ТСН-3,0Б. Після зміни поголів'я забруднена підстилка вивантажується транспортерами і пташник піддається прибиранню і дезінфекції автомобільною дезинфікаційною установкою ДУК-2.
Будівля запроектована в плані розмірами 72ɨ20;24 м і має сім приміщень: приміщення для курей, підсобне приміщення, приміщення для перевантаження посліду, дві венткамери, убиральню, коридор. Освітлення в них штучне. Висота приміщень у зовнішніх стін – 3 м.
Пташники даного типу виконані з керамзитобетонних панелей із залізобетонними перекриттями і засипкою з гравію. Підлоги також виконані з бетону, двері – дерев'яні, перегородки цегляні.
Всі конструкції прийняті по серіях, що діють, і ГОСТ. Всі дерев'яні конструкції захищені від гниття, ураження дерева руйнівними комахами і пожежі шляхом двократного нанесення на поверхню препарату ББК-3, що являє собою суміш технічної і борної кислоти.
Після завершення обробних робіт внутрішні поверхні зовнішніх стін і конструкцій, покриття приміщень пташника були піддані гідрофобному захисту кремній - органічними з'єднаннями згідно «Рекомендаціям по гідрофобному захисту внутрішніх поверхонь конструкцій сільськогосподарських будівель. Сполучні елементи з вуглецевої сталі захищені від корозії цинковим покриттям. Товщина цинкових металевих покриттів від 120 до 150 мкм, і наносяться гарячим цинкуванням – від 50 до 60 мкм. Захист металевих конструкцій і деталей проводять лакофарбними антикорозійними матеріалами типу ЕЛ-773.
У даному дипломному проекті розраховано обладнання опалювально-вентиляційної системи ВАТ «Львівська». Проведений вибір обладнання необхідного для здійснення технологічного процесу.
Для опалювання вибрано 2 пароводяні калорифера КВСБ-ПУЗ і 2 вентилятори Е 6,3 100-1 з електродвигунами АИР 90l6/8 Рн=1,5кВт;
гноєвидалення: один електродвигун АИР 100l4 Рн= 4 кВт, чотири електродвигуни АИР 80В4 Рн=1,5кВт і один АИР 90l6 Рн= 0,37 кВт.
Виконаний розрахунок внутрішнього освітлення і зовнішніх електричних мереж. Вибрана трансформаторна підстанція закритого типу з трансформаторами типу ТМ по 250 кВА кожен.
Розроблені питання охорони праці і екологічної безпеки довкілля. Виконано економічне обгрунтування застосування пароводяних калориферів і доведена доцільність прийнятого варіанту.
Дата добавления: 28.03.2024
|
|
3467. Дипломний проект - Проект механізації технологічних процесів в доїльно-молочному блоці тваринницької ферми з удосконаленням дозатора комбікормів | Компас
ВСТУП
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ'ЄЕКТУ ПРОЕКТУВАННЯ
1.1. Загальні відомості про господарство. 8
1.2. Земельний фонд і його структура. 10
1.3. Виробництво та структура товарної продукції . 11
1.4. Динаміка та структура поголів’я тваринництва. 12
1.5. Виробнича діяльність тваринництва. 14
1.6. Кормове забезпечення тваринництва. 15
1.7. Рівень механізації основних виробничих процесів на тваринницькій фермі. 16
1.8. Техніко-економічне обґрунтування теми дипломного проекту. 18
2. ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ДОЇННЯ КОРІВ І РОЗДАЧІ КОМБІКОРМІВ
2.1. Розрахунок параметрів механізованого потокового виробництва. 20
2.2. Обґрунтування вибору доїльної установки. 21
2.3. Технологічний розрахунок машинного доїння корів. 24
2.4. Розробка схеми трасування вакуум проводу. 24
2.5. Технічний і енергетичний розрахунок доїльної установки. 25
2.6. Розрахунок технологічного процесу роздавання комбікормів. 31
2.7. Розрахунок водопровідної мережі. 33
3. КОНСТРУКТОРСЬКА РОЗРОБКА ДОЗАТОРА КОМБІКОРМІВ
3.1 Огляд існуючих конструкцій дозаторів комбікормів. 36
3.2. Обґрунтування конструкції розробки дозатора комбікормів. 40
3.3. Розрахунок конструктивних і технологічних параметрів дозатора комбікормів. 42
4. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА ЗАХИСТ НАСЕЛЕННЯ
4.1. Структурно-функціональний аналіз процесу роздачі комбікормів та розроблення моделі травмонебезпечних та аварійних ситуацій. 46
4.2. Правила техніки безпеки під час роботи дозатора комбікормів. 47
4.3. Розрахунок захисного заземлення. 48
4.4. Захист цивільного населення. 49
5. ЕКОЛОГІЧНА БЕЗПЕКА ПРОЕКТУ
5.1. Вступна частина. 50
5.2. Охорона та раціональне використання ґрунтів. 50
5.3. Охорона та раціональне використання водних ресурсів. 51
5.4. Охорона атмосферного повітря. 52
5.5. Зберігання і використання ПММ. 53
5.6. Охорона тваринного і рослинного світу. 54
5.7. Шляхи покращення екологічного стану господарства при експлуатації об’єкта. 54
6. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ ПРОЕКТУ
6.1. Розрахунок технологічної карти процесу машинного доїння корів і роздавання комбікормів. 57
6.2. Розрахунок показників економічної ефективності процесу машинного доїння корів і роздавання комбікормів. 58
ВИСНОВКИ І ПРОПОЗИЦІЇ 62
БІБЛІОГРАФІЧНИЙ СПИСОК 63
ДОДАТОК А 64
ДОДАТОК Б 66
ВИСНОВКИ І ПРОПОЗИЦІЇ
Аналіз виробничої діяльності господарства показав, що потенціал галузі тваринництва є достатнім для розширеного виробництва молока. В господарстві достатня матеріально-технічна база,
Структура виробництва формувалась для спеціалізації виробництва продукції тваринництва і рослинництва. Розвиток молочного скотарства дозволить покращити фінансовий стан господарства. Господарству необхідно перейти на нові технології доїння корів, а саме доїння в доїльному залі та дозованого роздавання комбікормів тваринам під час доїння .
Запроектована технологія дозволить механізувати технологічний процес роздачі комбікормів на доїльній установці УДЕ-8, що в свою чергу призведе до збільшення надоїв молока в середньому на 25%.
Дана технологія дозованого роздавання комбікормів тваринам під час доїння дозволить підвищити прибуток за рахунок приросту продукції молока до 177 тис. гр., що дасть очікуваний річний економічний ефект 108 тис. гр., рентабельність виробництва молока при цьому буде становити 40 %, а термін окупності всіх капіталовкладень становить 2,4 роки.
Дата добавления: 17.03.2024
|
 3468. Курсовий проект - Розробка стенда для діагностики гальмівної системи легкового автомобіля | Компас
Вступ
1 Аналіз конструкції гальмівної системи легкового автомобіля ВАЗ 2110
1.1 Гальмівна система легкового автомобіля її призначення та застосовувані варіанти конструкції
1.2 Можливі несправності гальмівної системи автомобіля ВАЗ 2110 та способи їх усунення
2 Діагностика гальмівної системи автомобіля ВАЗ 2110
2.1 Діагностика гальмівної системи дорожніми випробуваннями
2.2 Діагностика гальмівної системи методом дорожніх випробувань з використанням вимірювача ефективності гальмівної системи «Эфект»
2.3 Діагностика гальмівної системи за допомогою автоматизованого роликового стенду
2.4 Оцінка гальмівної системи автомобіля
3 Конструкторський розділ
3.1 Опис конструкції та принцип роботи стенда для діагностики гальмівної системи автомобіля
3.2 Розрахунок елементів конструкції стенда
3.2.1 Визначення основних параметрів гальмівного стенду
3.2.2 Розрахунок ланцюгової передачі
Висновки
Перелік джерел посилання
1. Загальний вид гальмівного стенду - 2 листа
2. Приводний механізм стенду з під'ємним роликом - 3 листа
3. Структуро-слідча схема
4. Деталювання (вал, зірочка, кришка, ролик під'ємного пристрою)
- це підлогове діагностичне обладнання. Загальний вигляд стенду показаний на аркушах 2 і 3. Він складається з рами, опорного пристрою, що включає в себе два блоки роликів, з'єднаних ланцюговою передачею, мотор-редуктора і підйомного механізму, стаціонарного і пульта дистанційного керування і панелі індикації. Опорний пристрій кріпиться до підлоги приміщення за допомогою фундаментних болтів з опорною плитою.
Рама складається зі зварених сталевих пластин. Він кріпиться болтами до опорних пристроїв.
Кожен з двох роликових блоків включає мотор-редуктор, приводний і опорний ролики, з'єднані ланцюговою передачею, датчик системи вимірювання сили, підйомний пристрій, датчик швидкості, датчик вимірювання сили, датчик гальмівного моменту і датчик готовності.
Ролики спираються на опорний пристрій.
Мотор-редуктор встановлений консольно на опорі валу приводу роликів.
Роликовий привід складається з мотор-редуктора МРГУ-100 – 12,5-1 МН 4228-66 з мотором 4А 100 С2, крутний момент якого передається через ланцюгову передачу на два приводних вала, що обертають ролики гальмівного стенду. Ланцюгова передача закрита кожухом від зовнішніх впливів. Вгорі кожен блок роликів закривається кришкою і драбинкою.
Для забезпечення виїзду з автомобіля роликові блоки оснащуються вантажопідйомними пристроями.
Підйомний пристрій виконано у вигляді важільного механізму, що приводиться в рух ексцентриком. Ексцентрик приводиться в рух електродвигуном 4 АА 63 А2 через черв'ячний глобоїдний редуктор RG-40-63-3 MN 4228-66.
Блок електрообладнання складається з пульта управління, блоку управління двигуном, датчиків і проводів.
Панель приладів складається з силової шафи, розділового блоку і пульта дистанційного керування. У силовій шафі є шасі і касета, які кріпляться до рами шафи за допомогою шурупів. Шасі оснащене реле, трансформаторами, запобіжниками, магнітним пускачем, блоком затискачів для підключення стійки панелі приладів до електромережі, роз'ємом для підключення опорного пристрою.
Касета містить друковані плати та ПА-перетворювачі – 1, 12.
На правій бічній стійці є гачки для підвішування пульта і намотування його кабелю, болт заземлення.
Передня і задня частини силової шафи закриваються кришками.
Зверху на кришки встановлюється знімний гумовий килимок.
В основі силової шафи є отвори для кріплення стійки приладів на фундаментні болти.
Блок пристрою складається з рамки, передньої панелі, задньої панелі і верхньої кришки.
На рамі встановлений роз'єм для виведення на зовнішні пристрої. Роз'єм може бути підключений до реєстратора/самописців або осцилографів апаратури з довжиною кабелю передачі не більше 2 м і вихідним опором не менше 100 кОм.
Доступ до приладів здійснюється через знімну задню панель.
Пульт дистанційного керування складається з корпусу та двох кришок. Органи управління розташовані на передній кришці. На задній кришці закріплена планка для підвішування пульта.
Прилад для вимірювання сили педаметр.
Він використовується для установки зусилля на педаль гальма при перевірці ефективності гальмівної системи автомобіля
Прилад для вимірювання сили складається з корпусу, кришки, мембрани, стрижня і манометра, який служить індикатором сили. Внутрішні порожнини корпусу і манометр з'єднані між собою трубкою і заповнені гальмівною рідиною. Корпус фіксується на педалі гальма за допомогою пружинного захвату, а манометр підвішується до керма. При натисканні на педаль гальма через прилад для вимірювання сили в порожнині тіла створюється тиск пропорційно прикладеному зусиллю, яке контролюється манометром.
В даному курсовому проекті на тему: «Розробка стенда для діагностики гальмівної системи легкового автомобіля» була обґрунтована тема цього проекту, поставлена мета і завдання. В ході роботи були вирішені наступні завдання:
- проведено огляд призначення та конструкції гальмівних систем легкових автомобілів;
- визначаються вимоги до гальмівної системи легкового автомобіля, види діагностики, технічного обслуговування та ремонту;
- розглянуті особливості конструкції, можливі несправності та способи їх вирішення на прикладі легкового автомобіля ВАЗ 2110;
- проведено розробку діагностичного стенду;
- проведено розрахунки основних елементів стенду;
Проект діагностичного стенду має широкий спектр можливостей для діагностики автомобільної гальмівної системи, що дозволяє широко використовувати його в автомобільній галузі.
Дата добавления: 21.03.2024
|
3469. Дипломний проект - Багатофункціональний адміністративно-торговий і складський комплекс в Черкаській областi | AutoCad
Вступ
Розділ 1. Архітектурно планувальні рішення
1.1 Дані про район і ділянку будівництва
1.2 Інженерно-геологічні,геодезичні вишукування і радіаційне обстеження ділянки
1.3 Техніко-економічні показники ділянки
1.4 Архітектурно-планувальні рішення
1.4.1 Архітектурно-планувальні та архітектурні рішення
1.5 Конструктивні рішення
1.5.1 Конструктивна схема
1.5.2 Огороджуючі конструкції
Розділ 2. Конструктивні рішення
2.1 Розрахунок каркасу будинку
2.1.1 Визначення навантажень на раму
2.1.2 Снігове навантаження
2.1.3 Вітрове навантаження
2.1.4 Статичний розрахунок рами та визначення розрахункових зусиль
2.1.5 Результати статичного розрахунку
2.2 Розрахунок збірної колони К-1
2.2.1 Вихідні дані
2.2.2 Навантаження на колонк К-1
2.2.3 Визначення площі поперечного перерізу арматури колони К-1
2.2.4 Розрахунок оголовка К-1 На зминання
2.2.5 Розрахунок консолі колони К-1
Розділ 3. Основи та фундаменти
3.1 Оцінка грунтових умов будівельного майданчика
3.2 Збір навантажень на фундамент
3.3 Розрахунок фундаменту колони
3.4 Розрахунок фундаментів за деформаціями
Розділ 4. Технологія та організація будівельного виробництва
4.1 Розробка календарного плану виконання робіт
4.1.1 Аналіз проектних матеріалів
4.1.2 Визначення номенклатури та підрахунок обсягів робіт
4.1.3 Вибір способів виконання робіт та засобів механізації
4.1.4 Визначення нормативної машино- та трудомісткості, потреби в матеріальних рескрсах
4.1.5 Визначення тривалості робіт
4.2 Технологічнка карта на збірний каркас
4.2.1 Область застосування карти
4.2.2 Технологія та організація виконання робіт
4.2.3 Календарний план виконання робіт
4.2.4 Вимоги до якості та приймання робіт
Розділ 5. Наукова достідна частина
5.1 Властивості та виготовлення композитної арматури
5.1.1 Композитна арматура. Класифікація і види
5.1.2 Історія винайдення композитної арматури
5.1.3 Технологічний процес виготовлення композитної арматури
5.1.4 Технічні характеристики композитної арматури
5.1.5 переваги та недоліки композитної роботи арматури
5.1.6 особливості проектування
5.2 Напружено- деформаційний стан бетонної балки підсиленої композитною арматурою
5.2.1 Аналіз переміщення і деформації по осі Y
5.2.2 Аналіз напруженого стану
5.2.3 Аналіз утворення тріщин
5.2.4 Висновки
Розділ 1. АР: Фасад, плани та перерізи будівлі.
Розділ 2.1. ЗБК/МДК: Креслення основних несучих конструкцій. Специфікації матеріалів.
Розділ 2.2. ОіФ: Посадка фундаментів на інженерно-геологічний розріз. Принципова конструкція фундаменту. Специфікації витрат матеріалів.
Розділ 3. ТБВ/ОУБ: Технологічна карта, будівельний генеральний план, календарний графік виконання робіт, заходи з охорони праці і навколишнього середовища.
Розділ 4. Науково-дослідна робота студента представлена кресленнями, графіками, схемами, діаграмами, коментарями, що деталізовано відображають суть нової розробки / нових підходів до розрахунку / особливостей технології та організації будівництва, застосування нових енергоефективних рішень та інше.
-торгівельний та складський комплекс неправильної форми в плані.
Будівля запроектована одно-двох поверховим, з розмірами в плані в осях "1-29-"А-І" (193.8x56.0)м, в осях "30-35"-"К-Т" (40.0х56.0) ) м. Другий поверх запроектований в осях "1-29"-"А-Г" (193.8x24,0) м, в осях "30-35"-"К-Т" (40.0х56.0) м, площею 4486,0 м2. Загальна площа будівлі 16534,2 м2
Будівля є новим будівництвом.
Багатофункціональний адміністративно-торгівельний і складський комплекс включає 3 корпуси.
Корпус I в осях “21-29”-“А-І” з розмірами (56,45х56,0)м та в осях “30-35”-“К-Т” з розмірами (40,0х56,0)м;
Корпус II в осях "1-14"-"А-І" з розмірами (96.45х56,0) м;
Корпус III в осях "15-20"-"А-І" з розмірами (40,0х56,0) м;
Позначка чистої підлоги 1-го поверху 0.000, відповідає абсолютній позначці 165,85
Відмітка чистої підлоги 2-го поверху 5.500.
У цьому дипломному проекті розглядається корпус №1.
Корпус I багатофункціонального адміністративно-торгівельного та складського комплексу – неправильної форми в плані.
Корпус I запроектований одно-двох поверховим; з розмірами в плані в осях "1-29"-"А-І" (56,45x56.0)м, в осях "30-35"-"К-Т" (40.0х56.0)м. Другий поверх запроектований в осях "1-29"-"А-Г" (193.8x24,0) м, в осях "30-35"-"К-Т" (40.0х56.0) м, площею 4486,0 м2. Загальна площа будівлі 16534,2 м2
Будівля є новим будівництвом.
Позначка парапету першого поверху +6.550; +7.740. Металева огорожа висотою 300мм.
Позначка парапету другого поверху +11300.
Позначка чистої підлоги 1-го поверху 0.000, відповідає абсолютній позначці 165,85
Відмітка чистої підлоги 2-го поверху 5.500.
Основні входи до будівлі запроектовані з боку автошляху М12 та М05
Вертикальне переміщення за допомогою внутрішніх евакуаційних сходів
Сходи №6, в осях "Б"-"В" - "21"-"23" для підйому з першого на другий поверх.
Сходи №7, по осі "І в осях "27"-"28" для підйому з першого на другий поверх Сходи №8, в осях "М"-"Н" - "30"-"31" для підйому з першого на другий поверх другий поверх та виходу на покрівлю.
Виходи на покрівлю передбачені по металевих сходах по осі "І" в осях "22"-"23/1" та металевих драбин. Вихід із будівлі на покрівлю передбачений з 2-го поверху в осях "27"-"28" по осі "Г"
Перший поверх розташовується на відм. 0.000 м і включає вхідні зони, з торгово-виставковими залами, цехи спеціалізованого технічного обслуговування, механічного ремонту та передпродажної підготовки із зоною приймання та видачі автомобілів, мийні пости, склади запчастин, а також підсобні та технічні приміщення.
Висота 1-го поверху в чистоті:
-від підлоги до підвісної стелі становить 4,4м -у двоповерховій частині будівлі
- від підлоги до низу ферм 4,88 м – в одноповерховій частині будівлі.
Другий поверх розташовується на відм. 5.500 і включає офісні приміщення;
адміністративно-побутові приміщення (що включають блок адміністративно-побутових приміщень охорони на весь комплекс, фельдшерський пункт з підсобними приміщеннями, гардероби співробітників з побутовими приміщеннями); технічні та допоміжні приміщення (венткамера, компресорна, котельня); підприємства громадського харчування (їдальня, кімната прийому їжі для співробітників та кафе для відвідувачів з підсобними та побутовими приміщеннями);
Висота другого поверху в чистоті (від підлоги до підвісної стелі) 3,6м.
-деформаційними швами.
Конструктивна схема - рамно-зв'язкова.
Жорсткість та стійкість будівлі забезпечується за рахунок жорсткого сполучення вертикальних несучих конструкцій (стін, колон, сходових вузлів) з фундаментами, спільною роботою вертикальних конструкцій з горизонтальними зв'язками (3/б балки та жорсткі диски перекриттів).
Крок колон переважно регулярний, 8х8м, в осях Г-І -8х16м.
Колони-збірні залізобетонні, перетином 400х400мм та 500х500мм, з важкого бетону класу В50.
Колони встановлюються в залізобетонні склянки на сталеві пластини для вирівнювання. Зазор між колоною та склянкою заповнюються безусадковим бетоном В50 тільки після перевірки правильності монтажу та при надійній фіксації колони у проектному положенні.
Стіни - збірні залізобетонні товщиною 200мм із важкого бетону класу В25.
Стіни встановлюються на монолітні конструкції фундаментів. Поглиблення у стінах заповнюються цементним розчином тільки після контролю правильності встановлення стін.
Сходові марші та майданчики - збірні з/б, бетон класу В25.
Ригелі- збірні прямокутного та таврового перерізу, мають висоту від 600 до 800мм. У рівні перекриття ригелі спираються на консолі колон і кріпляться анкерними болтами. У рівні покриття ригелі спираються на колони і так само кріпляться анкерними болтами. Бетон класу за міцністю В55.
Ригелі встановлюються на колони або їх консолі безпосередньо на неопренову прокладку 10мм. Отвори для болтів не повинні бути заповнені бетоном. Болти затягуються перед встановленням пустотних панелей.
Перекриття - пустотні плити товщиною 265, 320, 500мм зі збірними з/б попередньонапруженими балками: 400х600, 400х700-прямокутні, одно і двополочні з висотою 600, 700, 800, 1100мм. З важкого бетону класу В50. Покриття - пустотні піти 200, 220, 320, 400мм по балках. В осях Г-І прольоти перекриті 16-ти метровими скатними балками типу НI.
Плити перекриттів і покриттів встановлюються на стіни або полиці ригелів і безпосередньо на неопренові прокладки 10мм. Розташування плит повинне суворо відповідати проекту. Між рядами плит укладаються анкери, що проходять через наскрізні отвори в ригелі. Замонолічування зазорів між плитами та ригелями повинно виконуватися лише після контролю правильності встановлення плит та розкладки арматури у з'єднаннях. Заповнення проводиться бетоном В30 на дрібному щебені. Контрольний отвір у ригелях крайніх рядів повинен заповнюватись тільки після замонолічування зазорів між плитами та ригелями. Для цього рекомендується використовувати розчин SIKA 314 або VETONIT 600.
Фундаменти - окремі монолітні стовпчасті (склянкового типу), під збірні залізобетонні колони, перетином 400х400мм 500х500мм, з важкого бетону класу В25.
Дата добавления: 26.03.2024
|
3470. Дипломний проект - Проект сонячної електростанції для живлення населеного пункту | Компас, Visio
ПEPEЛІК УМОВНИХ ПОЗНАЧEНЬ 4
ВСТУП 5
РОЗДІЛ 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ’ЄКТУ 7
1.1. Загальні відомості про населений пункт 7
1.2. Визначення електричних навантажень на вводах споживачів електричної енергії 8
РОЗДІЛ 2. РОЗРАХУНОК СОНЯЧНОЇ ЕЛЕКТРОСТАНЦІЇ НАСЕЛЕНОГО ПУНКТУ 13
2.1. 3агальні відомості про сонячні електростанції 13
2.1.1.Типи сонячні електростанції. 14
2.1.2. Види контролерів заряду 17
2.2.Вибір оптимальної потужності сонячної електростанції 20
2.2.1. Вибір сонячних модулів 22
2.2.2 Вибір інверторів 32
2.2.3 Вибір акумуляторних батарей 39
РОЗДІЛ 3. УДОСКОНАЛЕННЯ СИСТЕМИ ОБЛІКУ ЕЛЕКТРОЕНЕРГІЇ 43
3.1. Необхідність модернізації системи обліку 43
3.2. Вибір лічильника електроенергїї 48
РОЗДІЛ 4. ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІCТЬ ПРИЙНЯТИX РІШЕНЬ 56
4.1. Cпецифікація на обладнання для сонячної електростанції 56
4.2. Kошториc сонячної електростанції 56
4.3. Оcновні показники економічної ефективноcті 57
РОЗДІЛ 5. БЕЗПЕЧНА ЕКСПЛУАТАЦІЯ ЕЛЕКТРООБЛАДНАННЯ 61
5.1. Загальні вимоги по охороні праці 61
5.2. Обслуговування приміщень з акумуляторами 63
ВИСНОВКИ 65
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ 66
Дана система електропостачання розташована в кліматичних умовах, що характеризуються:
-район по ожеледі ІІ;
-район по вітру ІІ.
B даному дипломному проекті розраховано сонячну електростанцію для забезпечення електроенергією населений пункт, потужність якої складає 502,28 кВ.
Проведено підраxунок навантажень cпоживачів 0,4 кB за умови розвитку електричниx мереж з перcпективою на 7 років. За отриманими результатами розраxували необхідну кількість сонячнних модулів для забезпечення споживачів електроенергією. Розраxували та вибрали необхідну кількість інверторів для перетворення cтруму, а також забезпечили споживачів резервним джерелом електроенергії, акумуляторними батареями. Запропоновано заходи по модернізації системи обліку електроенергії. Проведено теxніко-економічне обґрунтування проекту. Наведено оcновні заxоди з безпечної екcплуатації акумуляторних батарей.
Oцiнюючи oтриманi результати мoжна зрoбити такi oснoвнi виснoвки:
1.Завдяки встановленню сонячної електростанції досягнута велика надійність постачання споживачів.
2.Запрoвадження нoвих приладiв oблiку електрoенергiї дoзвoлить зменшити кoмерцiйнi втрати електричнoї енергiї;
3.Рiчний екoнoмiчний ефект вiд викoристання сонячної станції станoвить 1972700 грн.;
4.Термiн oкупнoстi капiтальних вкладень сонячної електростанції– 8,5 рoки.
Дата добавления: 27.03.2024
|
 3471. ЕТР Багатоповерховий житловий будинок на 72 квартири | AutoCad
-ї категорії електропостачання.
Розрахункова потужність - 111,5 кВт
Річна витрата електроенергії становить 334500 кВт * год в рік.
Віднос-розподільний пристрій встановлюється в електрощитовій на відмітці -2,900
Загальний облік електроенергії житлового будинку виконується лічильниками NIK, встановленими у ВРП.
На поверхових коридорах передбачені щити типу ЩЕ-5 з 02, ЩЕ-4ст 01 з автоматичний вимикач ВА 2001-3р-40А на вводі, автоматичними вимикачами ВА 2017 / з-1Р / 25 на відходящих лініях та лічильниками NIK-2104 АР2.1800.0.11, 5(60)А, 220В.
Загальні дані.
Схема принципова розрахункова живильних і розподільних щитів ЩР-1б ЩР-2
Схеми принципові розподільних мереж поверховив та квартирних щитів
Схема принципова розрахункова розподільної мережі щита ЩР-3
Схема принципова розрахункова розподільної мережі щитів ЩС-1 - ЩС-19
Схема принципова розрахункова розподільної мережі щитів ЩР-4 - ЩР-6
Схема принципова розрахункова розподільної мережі щита ЩР-5
Опитувальний лист на ВРП
План поверху на відмітці -2,900. Магістральні мережі
План поверху на відмітці -2,900. Електроосвітлення
План поверху на відмітці 0,000. Електрообладнання. Електроосвітлення
План типового поверху на відмітках +3.000, +6.000,...+15.000. Електрообладнання. Електроосвітлення
План типового поверху на відмітках +18.000, +21.000,...+24.000. Електрообладнання. Електроосвітлення
План поверху на відмітці +27.000 Електрообладнання. Електроосвітлення
План поверху на відмітці +30,000. Електрообладнання. Електроосвітлення
Дата добавления: 17.04.2024
|
3472. Курсовий проект (коледж) - Автоматизація водонагрівача УАП 1600/0,9 М1 | Компас
ВСТУП
1 Загальна характеристика технологічного процесу та технічна автоматизації характеристика об'єкта
2 Опис принципової електричної схеми автоматизації
3 Розрахунок та вибір електрообладнання схеми керування
3.1 Розрахунок і вибір апаратів керування та засобів автоматизації пристроїв
3.2 Розрахунок і вибір сигналізуючих пристроїв
3.3 Розрахунок і вибір апаратів захисту
4 Розробка схеми щита керування
4.1 Проектування щита керування
4.2 Розробка схем з'єднання
4.3 Розробка схем підключень
5 Визначення показників надійності
ВИСНОВКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
ДОДАТКИ
Водонагрівач УАП 1600/0,9 М1 використовується для нагріву води, яка може бути використана в тваринництві, промислових процесах або інших галузях. Забезпечення правильної температури води дуже важливо для забезпечення комфорту та здоров'я тварин або для забезпечення потрібних умов виробництва. Автоматизація цієї установки може поліпшити контроль над температурою води, зменшити споживану енергію та спростити управління процесом
-КМ5, пакетні вимикачі SA1 і SA2 для вимикання кіл керування, сигнальні лампи HL1 і HL2. Як датчик температури використовують термореле ТР-200. При подачі напруги на схему за допомогою автоматів QF1 і при ввімкнутих пакетних вимикачах SA1 і SA2 вмикаються спочатку магнітні пускачі КМ3 і КМ5, а за ними магнітні пускачі КМ1, КМ2 і КМ4, що подають напругу на нагрівні елементи ЕК1, ЕК2 і ЕК3.
Керування першою групою нагрівників здійснюється за допомогою термореле SK1, а другою – SK2 типу ТР-200.
-24 IP31 320x400x120 – щит малогабаритний, навісної установки, з габаритними розмірами 320х400х120 мм, кліматичне виконання У, категорія розміщення 2, ступінь захисту ІР31.
В курсовому проекті проведено аналіз вихідних даних установок для нагрівання води у тваринницьких приміщеннях. Розглянуті питання технологічних особливостей об'єкта автоматизації а саме принцип роботи баштової водонасосної установки.
Розроблено такі схеми як технологічна яка зображена на рисунку 1.1, та принципову електричну схему лист 1 графічної частини. Також у пункті 2 курсового проекту було описано принцип управління установкою.
В пункті 3 курсового проекту було вибрано технічні засоби такі як автоматичий вимикач, електромагнітний, проміжне реле, діоди, додатковий опір, перемикач режиму, запобіжник, світлосегнальну арматуру.
В 4 пункті курсового проекту було розроблено щит керування в саме габаритні розміри щита, виконано розміщення в щиті електричні апарати. Розроблено схему з'єднання щита за допомогою адресного способу який зображено на листі 2 графічної частини, а також схему підключення яка зображена на рисунку 4.3.1.
В пункті 5 було визначено показники надійності установки які склали 0,48. В результаті розрахунків імовірність безвідмовної роботи схеми керування водонагрівальної установки УАП не входить в межі 0,75 – 0,999. Для заміни обладнання, що вийде з ладу між поточними ремонтами пропонується прийняти холодне резервування елементів, що мають найбільше значення інтенсивності відмов. А саме електромагнітні пускачі.
Дата добавления: 24.04.2024
|
3473. Дипломний проект - Підвищення ефективності роботи з обслуговування та ремонту СТО «Автомобільний центр Голосіївський» м. Києва | Компас
ВСТУП
1. ІНФОРМАЦІЙНЕ ТА НОРМАТИВНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ПРОЕКТІВ РОЗВИТКУ ВИРОБНИЦТВА З НАДАННЯ ПОСЛУГ
1.1 Нормативне забезпечення процесів надання послуг
1.2 Стандарти та правила надання послуг автосервісу
2. ОБГРУНТУВАННЯ ПРОЕКТУ
2.1 Обґрунтування доцільності розробки проекту
2.2 Сегментування ринку послуг з технічного обслуговування та ремонту автотранспортних засобів
3. БІЗНЕС ПЛАН ФОРМУВАННЯ ВИРОБНИЧИХ ПОТУЖНОСТЕЙ ПІДПРИЄМСТВА…
3.1 Визначення необхідної потужності СТО
3.1.1 Розрахунок обсягу робіт без урахування потужності СТО по автомобілям, які обслуговуються комплексно
3.1.2 Розрахунок обсягу робіт по автомобілям з траси
3.1.3 Попередній розрахунок загальної кількості постів
3.1.4 Скоригований обсяг робіт по СТО та розрахункова кількість постів
3.2 Розподіл обсягів робіт
3.2.1 Розподіл основних робіт
3.2.2 Річний обсяг допоміжних робіт
3.2.3 Річний обсяг робіт з самообслуговування
3.3 Кількість постів за видами робіт
3.3.1 Кількість робочих постів за основними видами робіт
3.3.2 Кількість постів миття та допоміжних постів
3.3.3 Розрахунок кількості автомобілемісць
3.4 Розрахунок кількості робітників
3.4.1 Розрахунок технологічної кількості виробничих робітників
3.4.2 Розрахунок штатної кількості виробничих робітників
3.4.3 Розрахунок кількості допоміжних робітників
3.4.4 Розрахунок кількості персоналу
3.5 Розрахунок площ приміщень
3.5.1 Розрахунок площ постів
3.5.2 Розрахунок площ дільниць
3.5.3 Розрахунок площ складських та допоміжних приміщень
4. КОНСТРУКТОРСЬКО-ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
4.1 Обґрунтування вибору установки для розробки
4.2 Опис конструкції
4.3 Розрахунок установки
4.4 Порядок проведення робіт на установці
5 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ
Вступ
5.1 Аналіз умов праці
5.1.1 Організація робочого місця
5.1.2 Мікроклімат виробничих приміщень
5.1.3 Шкідливі речовини в повітрі робочої зони
5.1.4 Освітлення
5.1.5 Шум, вібрація, ультразвук, інфразвук
5.1.6 Виробничі випромінювання
5.1.7 Небезпека ураження електричним струмом
5.1.8 Статична електрика
5.2 Розробка заходів з охорони праці
5.2.1 Захист від виробничого шуму та вібрацій
5.3 Пожежна безпека
5.4 Розрахункова частина
5.4.1 Розрахунок штучного освітлення офісного приміщення
5.5 Колективний договір
5.6 Обов’язки та дії робітників всіх підрозділів підприємства щодо забезпечення безпеки у надзвичайних ситуаціях
6 БІЗНЕС ПЛАН ОРГАНІЗАЦІЇ І УПРАВЛІННЯ ВИРОБНИЦТВОМ
6.1 Організація автосервісного підприємства
6.1.1 Організаційна структура підприємства
6.2 Організаційна структура служби технічного сервісу
6.3 Загальні рекомендації по управлінню технічним сервісом СТО
7 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА ПРОЕКТУ
7.1 Визначення вартості проекту і розміру необхідних інвестицій
7.2 Визначення витрат на функціонування підприємства
7.2.1 Розрахунок заробітної плати
7.2.2 Витрати по нарахуванням на заробітну плату
7.2.3 Витрати на виробництво
7.3 Визначення собівартості одиниці послуги
7.4 Визначення терміну окупності проекту
ВИСНОВКИ
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
1. Генеральний план
2. Виробничий корпус
3. Дільниця антикорозійної обробки автомобіля
4. Пристрій для нанесення антикорозійного покриття
5. Нагнітач
6. Насос
7.Розпилювач
8. Деталювання (гайка, шток, кришка)
Тип станції – міська.
СТО буде займатись також продажем автомобілів.
Для комплексного обслуговування буде прийнято населення районів міста, які розміщуються в радіусі 2...3 км – 15 000 чоловік.
- установка) призначена для механізованого нанесення антикорозійного покриття на поверхні автомобіля методом повітряного розпилювання.
Установка може використовуватись на автотранспортних підприємствах і станціях технічного обслуговування.
Установка зберігає свою працездатність в кліматичному виконанні V, категорії розміщення 4 по ГОСТ 5150-69.
Тип установки - переносний
Спосіб розпилення антикорозійної мастики - повітророзпилювання. Продуктивність (кг/хв.) - 0,4 - 1,6.
Тиск в повітряній системі, МПа - 0,4.
Витрата повітря за годину безперервної роботи (м3/год) не більше - 40.
Найбільший робочий тиск, який створює нагнітач, МПа - 2,7.
Найбільший статичний тиск, який створює нагнітач, МПа - 4,0.
Привод нагнітання - пневматичний.
Витрата повітря за один подвійний хід поршня пневмоприводу (см3) -1500.
Кількість подвійних ходів при продуктивності 1,6 кг/хв. (подв.хід/хв.) - 22...26.
Габаритні розміри (мм)
-Довжина - 486
-Ширина - 402
-Висота - 1110
Маса (кг) не більше - 60.
Установка складається із таких основних вузлів:
-Мастико нагнітача;
-Розпилювача мастики;
-Вузла приготування повітря;
-Підставки;
-Напірного рукава підведення мастики до розпилювача;
-Рукава для підведення стисненого повітря до установки і рукава для підведення стисненого повітря до розпилювача.
Мастико нагнітач складається із пневмоприводу і насоса, які з’єднані між собою трьома гвинтами. Шток насоса з’єднується з штоком пневмоприводу за допомогою замка.
Більша частина СТО надає послуги тривалість яких знаходиться у межах 2-4 години. Що призводить до швидкої зміни клієнтів і значному прибутку.
Роботи тривалість яких перевищує 8-м годин виконує не кожна СТО, а це такі роботи, як капітальний ремонт агрегатів та кузовні і фарбувальні.
Організація та удосконалення робіт з комплексного обслуговування ДТЗ з наданням всього спектру послуг, у тому числі антикорозійної обробки кузовів заслуговує розробки і подальшого вдосконалення, це підтверджується економічними розрахунками і підтверджує доцільність удосконалення технологічних процесів Автомобільний центр «Голосіївський» в м. Києві.
Дата добавления: 07.05.2024
|
3474. НК Лагуна № 3 і №4 зберігання рідкої фракції гнойових стоків | AutoCad
Загальні дані
Ситуаційний план. План колодязів 3, 4, 7-11, 13, 15, 17, 19.
Профілі К3 ( Колодязі 1, 2, 5-7).
Профілі К3 ( Колодязі 2-4, 12).
Профілі К3 ( Колодязі 6, 8, 9).
Профілі К3 ( Колодязі 10, 11).
Профілі К3 ( Колодязі 10, 11).
Таблиця каналізаційних колодязів
Дата добавления: 10.05.2024
|
3475. Дипломний проект - Проект розвитку електричної мережі 110 кВ сільськогосподарського району Київської області | Visio
ПЕРЕЛІК УМОВНИХ ПОЗНАЧЕНЬ, СИМВОЛІВ, ОДИНИЦЬ, СКОРОЧЕНЬ І ТЕРМІНІВ
ВСТУП
1. ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНУ ТА АНАЛІЗ ЙОГО ЕЛЕКТРОПОСТАЧАННЯ
2. ПРОЕКТ РОЗВИТКУ ЕЛЕКТРИЧНОЇ МЕРЕЖІ СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКОГО РЕГІОНУ
2.1. Попередня оцінка розвитку мережі 110кВ сільськогосподарського регіону
2.1.1. Баланси активної і реактивної потужності
2.1.2. Вибір і перевірка трансформаторів
2.1.3. Аналіз варіантів розвитку мережі
2.2. Техніко-економічне порівняння варіантів
2.2.1. Капіталовкладення в будівництво мережі
2.2.2. Річні витрати на експлуатацію
2.2.3. Підсумки порівняння варіантів
2.3. Уточнені розрахунки режимів
2.3.1. Схема заміщення для уточнених розрахунків
2.3.2. Режим найбільших навантажень
2.3.3. Режим найменших навантажень
2.3.4. Регулювання напруги
2.3.5. Уточнення балансу реактивної потужності
3. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ
3.1. Кошторисна вартість будівництва об'єктів електромережі
4. КЕРОВАНІ ГНУЧКІ ЛІНІЇ ЗМІННОГО СТРУМУ
4.1. Використання гнучких систем електропередачі для підвищення надійності функціонування ЕЕС
4.2. Можливості технічної реалізації пристроїв ГЕП
5. ЗАХОДИ З ОХОРОНИ ПРАЦІ
5.1. Загальні питання охорони праці
5.2. Вплив електричних мереж на навколишнє середовище, заходи щодо його захисту
5.3. Захисні заходи з електробезпеки
5.4. Заходи безпеки під час виконання робіт в електроустановках
ВИСНОВОК
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
1. Вибір варіанту розвитку мережі
2. Схема електричних з’єднань мережі 110 кВ
3. Розрахунок режимів роботи електричної мережі 110 кВ
4. Види пристроїв ГЕП
Сільськогосподарське виробництво в соціально-економічному розвитку Таращанського району є провідною галуззю і займає найвищу питому вагу серед інших видів діяльності населення району.
Кращі сільськогосподарські підприємства району СП «Петрівське», СТОВ «Лучанське-2», СТОВ «Ківшовата Агро». Також у районі налічується 7 великих промислових підприємств.
Район отримує живлення від Центральної електричної системи через підстанцію 330/110 кВ ПС1. Потужність енергосистеми і автотрансформаторів ПС1 достатні для покриття потреб району за активної потужності. Видача реактивної потужності обмежена в режимі найбільших навантажень на рівні Qсист ≤ 80 Мвар. У режимі найбільших навантажень енергосистема підтримує напругу на шинах 110 кВ ПС1 U1нб = 117 кВ, в режимі найменших навантажень - U1нм = 118 кВ.
Живлення споживачів району здійснюється через 6 понижуючих підстанцій, що мають резервувати підключення до мережі 110 кВ (Рис. 1.1.). На розрахунковий період передбачається введення нової підстанції ПС8. Електрична схема з'єднань експлуатованої мережі 110 кВ і типи понижуючих трансформаторів наведені на схемі (Рис. 1.2.). Навантаження підстанцій і категорії споживачів щодо надійності електропостачання на розрахунковий період дано в таблиці 1.1. Усереднене значення числа годин найбільшого навантаження становить для району ТНБ = 4500 годин, споживання в режимі найменших навантажень - 40% від максимального. Коефіцієнт попадання навантаження району в максимум енергосистеми Км = 0,9. Коефіцієнти різночасності максимумів активної та реактивної навантажень підстанцій КрмP = 0,9, КрмQ = 0,95.
У роботі слід розглянути питання розвитку і реконструкції мережі живлення 110 кВ на п'ятирічну перспективу. Метою проекту є вироблення рекомендацій з цих питань.
У дипломному проекті має бути вирішено ряд завдань:
1. Вибрати оптимальну схему розвитку електропостачання з урахуванням існуючої мережі і перспектив розвитку сільськогосподарських районів.
2. Перевірити відповідність ліній електропередач потокам потужності, що змінилися та визначити обсяги реконструкцій та будівництва нових ліній.
3. Перевірити відповідність потужності трансформаторів новим навантаженням, провести заміну трансформаторів на діючих підстанціях і вибрати трансформатори для проектованої підстанції.
4. Виконати аналіз усталених режимів проектованої мережі.
Електричні навантаження мережі
| 2" style="width:148px"> | 2" style="width:57px">
| 2" style="width:66px">
| 27px"> | | | | | | 2 | | | | | | | | | | | | | | | 23,8 | | | | 20 | | 28px; width:148px"> | 28px; width:57px"> | 28px; width:66px"> | 28px; width:109px"> | 28px; width:109px"> | 28px; width:109px"> | | | 2,1 | | | | | | | 2 | 23 | 20 | | | | | 20,1 | | 20 | | 20 |
- навантаження приведені на стороні 10 кВ;
- навантаження дані для режиму зимового максимуму;
В процесі виконання дипломного проекту, були визначені потреби району в активній і реактивній потужностях, досліджений їхній баланс, попередньо визначено відсутність необхідності застосування компенсуючих пристроїв , вибрано оптимальну схему електропостачання сільськогосподарського району; її номінальну напругу, вибрано типи повітряних ліній електропередач і трансформаторів, проведено техніко-економічний розрахунок мереж, розраховано нормальні і найважчі після аварійні режими мережі, а також вибрано забезпечення регулювання напруги на підстанціях.
Опираючись на техніко-економічний розрахунок було вибрано оптимальну схему електричних з’єднань мережі.
Також було розглянуто питання стосовно гнучких ліній змінного струму, виконано економічний розрахунок кошторисної вартості обладнання проектуємої підстанції та розглянуті питання охорони праці.
Дата добавления: 09.05.2024
|
3476. Дипломний проект - Реконструкцiя РТП 110/10 кВ «Крошня» ПАТ «Житомиробленерго» | Visio
ПЕРЕЛІК УМОВНИХ ПОЗНАЧЕНЬ
ВСТУП
РОЗДІЛ 1 ХАРАКТЕРИСТИКА ЕЛЕКТРИЧНОЇ МЕРЕЖІ
1.1. Загальні відомості про РТП 110/10 КВ «КРОШНЯ»
1.2. Аналіз режиму роботи електричної мережі
РОЗДІЛ 2 РЕКОНСТРУКЦІЯ ПОВІТРЯНИХ ЛІНІЙ 110 КВ
2.1. Загальна характеристика ПЛ 110 кВ і реконструйованої ділянки
2.2. Проектні рішення.
2.3. Розрахункова частина
2.4. Вибір гасників вібрації
РОЗДІЛ 3 РОЗРАХУНОК ПЕРЕХІДНИХ ПРОЦЕСІВ В ЕЛЕКТРИЧНІЙ СХЕМІ РТП
3.1. Опис схеми розподільних пристроїв
3.2. Розрахунок струмів короткого замикання
РОЗДІЛ 4 ВИБІР КОМУТАЦІЙНОЇ АПАРАТУРИ
4.1. Загальні відомості про вибір вимикачів і роз'єднувачів
4.2. Перевірка вимикачів і роз'єднувачів в колах РП-110кВ
4.3. Вибір вимикачів і роз'єднувачів
РОЗДІЛ 5 ВИБІР КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНИХ ПРИЛАДІВ
5.1. Перевірка вимірювальних трансформаторів струму
5.2. Вибір вимірювальних трансформаторів напруги
5.3. Вибір обмежувачів перенапруження
5.4. Характеристика пристроїв релейного захисту і автоматики на підстанції
РОЗДІЛ 6 ВИБІР СТРУМОПРОВІДНИХ ЧАСТИН
6.1. Вибір збірних шин для РП- 110 кВ
6.2. Вибір струмопровідних частин
РОЗДІЛ 7 ОХОРОНА ПРАЦІ
7.1. Аналіз підвищеного значення напруги в електричному колі
7.2. Розрахунок заземлюючого пристрою
ВИСНОВКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
Силові масляні трифазні двохобмотувальні трансформатори з регулюванням напруги під навантаженням серії ТРДН, ТРДЦН і ТРДЦНК призначені для роботи в електричних мережах. Ці трансформатори перетворюють трифазний змінний струм з номінальним напругою 115 кВ в трифазний змінний струм з номінальним напругою 6,3; 10,5 кВ при незмінній частоті струму 50 Гц .
Розглянемо відхідну лінію низької сторони РП-45 10/0,4 кВ. Вона знаходиться в місті Житомир і живить комунальних споживачів. РП-45 живиться повітряною лінією 10 кВ. Лінія виконана проводом АС-70 із залізобетонними опорами і вона живить 22 споживчих ТП , серед яких кілька споживачів значної потужності I та II категорії . Розподільча система ліній 10 кВ має резервування. На РП-45, та деяких споживчих ТП встановлені трансформатори ТМ630 потужністю 630 кВА. На останніх встановленні трансформатори ТМ400, ТМ315, ТМ250, ТМ160 Трансформатори ТМ630 призначені для роботи в електричних системах напругою 6, 10 або 35кВ у відкритих електроустановках в умовах помірного клімату і служать для зниження високої напруги живлячої електромережі до встановленого рівня споживання.
Проведений аналіз обстеження показав, що об’єкт дослідження потребує суттєвої реконструкції і модернізації, в зв’язку з тим що дана підстанція РП45 10/0,4 кВ забезпечувала електропостачанням споживачів загальна потужність яких складала 7380 кВА, але на даний час кількість споживачів збільшилась і відповідно збільшилась потужність , результатом цього є часті відключення, запобіганням цьому являється реконструкція РП45.
Середній термін служби силового масляного трансформатора становить 25 років, а трансформатору на підстанції більше 30 років, що обумовлює його фізичну застарілість і враховуючи те, що підстанція живить споживачів першої категорії, які потребують високої надійності і впровадження нових потужностей, доцільно трансформатори замінити.
Тривалість служби високовольтного і низьковольтного обладнання, характеризується кількістю робочих циклів. Роки роботи і стан цього електрообладнання, обумовлюють фізичну і моральну застарілість.
Метою бакалаврської роботи є:
- підвищення пропускної здатності електропостачання підстанції РП-45 10/0,4 кВ шляхом модернізації підстанції та мінімізації втрат активної поту-жності;
Аналіз даних дав можливість визначити основні проблеми об’єкта моде-рнізації і напрямки їх вирішення.
При обстеженні об’єкту було виявлено:
- відсутність компенсуючих пристроїв;
- обладнання та апарати фізично і морально застаріли, що обумовлює ві-рогідність відмов та виникнення аварійної ситуації;
- не рівномірний розподіл та наявність нелінійного навантаження по ліні-ях, що викликає виникнення гармонік, які є причиною несинусоїдальності напруги;
- застосування масляних вимикачів
- відсутність автоматично-частотного розвантаження;
- відсутність автоматичного повторного вмикання;
- конструкція комірок застаріла, що знижує ефективність обслуговування і безпеку обслуговуючого персоналу;
- технічний стан заземлюючих пристроїв не відповідають вимогам і відповідно не забезпечують виконання своїх захисних функції.
30-35% ПЛЕП і трансформаторів відпрацювали свій нормативний строк. З вводом в експлуатацію нових потужностей, виникає необхідність збільшення пропускної здатності підстанції, що повинна супроводжуватись модернізацією і застосуванням заходів по підвищенню надійності та якості електроенергії.
Вирішення поставлених проблем можливе багатьма способами:
- заміна трансформаторів більш потужними;
- встановлення компенсуючих пристроїв та оптимізація місць їх розташування;
- підвищення комутаційної здатності розподільчих пристроїв шляхом заміни комутаційної апаратури;
- застосування сучасних засобів захисту трансформаторів і ПЛЕП;
- застосування автоматично повторного вмикання;
- застосування сучасних пристроїв обліку електроенергії;
- рівномірний розподіл навантаження по фазам;
- застосування автоматичного частотного розвантаження;
- зменшення втрат напруги шляхом збільшення перерізу проводів;
- заміну заземлення.
Метою дипломного проекту бакалавра була реконструкція РТП 110/10кВт, в результаті якої виконана перевірка і заміна вимикачів і роз'єднувачів в системі. Також виконано:
- розрахунок струмів короткого замикання;
- перевірку вимикачів і роз'єднувачів на РП- 110 кВ
- вибір обмежувачів перенапруження;
- вибір і перевірка вимірювальних трансформаторів струму і напруги;
- вибір струмопровідних частин.
Були розглянуті небезпечні і шкідливі виробничі чинники. Проаналізований вплив виробничих чинників на обслуговуючий персонал. Вказаний засіб захисту для запобігання небезпечним і шкідливим чинникам.
Виконаний розрахунок захисних заземлюючих пристроїв РП-110 кВ .
У економічній частині виконана оцінка технічного рівня сучасного вакуумного вимикача ВБТЭ-10-20/630 і обґрунтування економічної доцільності його вибору при проектуванні підстанції.
З приведених розрахунків видно, що вибрані електричні апарати цілком відповідають вимогам ринку і підтверджують доцільність його застосування.
Дата добавления: 09.05.2024
|
3477. Курсовий проект - МК одноповерхової виробничої будівлі 96 х 36 м у м.Черкаси | AutoCad
І. Компонування каркасу
І.1 Вихідні дані
І.2 Визначення розмірів по вертикалі
І.3 Визначення розмірів по горизонталі
ІІ. Визначення навантажень та розрахунок рами
ІІ.1Визначення постійних навантаження
ІІ.2Навантаження від снігу
ІІ.3Навантаження від мостових кранів
ІІ.4Вітрове навантаження
ІІ.5Визначення зусиль у перерізах поперечної рами
ІІІ. Розрахунок та конструювання ступінчастої колон
ІІІ.1 Визначення розрахункових довжин
ІІІ.2 Підбір перерізу надкранової частини колони
ІІІ.3 Підбір перерізу нижньої (підкранової) частини колон
ІІІ.4 Підбір перерізу гілок
ІІІ.5 Розрахунок решітки колони
ІІІ.6 Розрахунок і конструювання вузла сполучення верхньої та нижньої частин колони
ІІІ.7 Розрахунок і конструювання бази колони
ІІІ.8 Розрахунок в'язей по колонам
IV. Розрахунок та конструювання ферми
ІV.1.Розрахунок навантаження та підбір елементів ферми
ІV.2.Розрахунок вузлів ферми
ІV.3Розрахунок кількості «сухариків»
ІV.4 Розрахунок вузла шарнірного обпирання ферми
ІV.5 Розрахунок монтажного стику ферми
Перелік літератури
Скомпонувати каркас одно пролітної опалювальної будівлі з прольотом l=36 м. Крок рам В=6 м. Будівля обладнана одним мостовим краном:
- вантажопідйомність Q=16/3,2 т;
- група режимів 5К.
Позначка низу кроквяної ферми +10,800 м, довжина будівлі - 96 м; район бу¬дівництва - м. Черкаси; тип місцевості - І. Утеплювач пінопластові плити товщиною t=100 мм, густиною р=400 кг/м3. Несучі конструкції покриття - уніфіковані кроквяні ферми з паралельними поясами.
Конструктивні рішення:
- Колони - ступінчасті; листовий фасонний прокат зі сталі класу міцності С245;
- Ферми – пояси із прокатних таврів, решітка із парних кутиків; листовий і фасонний прокат зі сталі класу міцності С275;
- В'язі - із електрозварних труб;
- Клас бетону фундаментів В16/20;
- Тип покриття: утеплення безпрогонне по з/б ребристим плитам.
Дата добавления: 10.05.2024
|
3478. Курсовий проект - ТК на монтаж одноповерхової виробничої будівлі | AutoCad
1.Аналіз вихідних дани.
1.1.Характеристика будівлі, яка споруджується
1.2.Характеристика монтажних елементів, визначення обсягів монтажних робіт.
2.Характеристика монтажних елементів, визначення обсягів монтажних робіт
2.1.Поділ спеціалізованого потоку на елементарні потоки
2.2.Поділ будівлі на монтажні дільниці
2.3.Вибір монтажних захватних засобів
2.4.Вибір способів закріплення конструкцій у проектному положенні
2.5.Визначення монтажних характеристик елементів
2.6.Вибір будівельних кранів за технічними характеристиками
3.Техніко-економічне обґрунтування вибору варіанта технічного вирішення
3.1 Визначення комплектів кранів для кожного технологічного вирішення
4.Розроблення циклограми потокового монтажу конструкцій каркасу
5.Визначення економічногго комплекту монтажних кранів
6.Відомість інвентарю та допоміжних матеріалів при монтажі конструкцій
7.Охорона праці при монтажі будівельних конструкцій
8.Використана література
2 Б4 – 18 -84б.
Взята будівля, що складається з 4 уніфікованих типових секцій довжиною 72 м з подальшим їх сполученням .
Тип сполучення – IV (за завданням).
У кожній секції чотири прольоти по 18 м, з кроком колон 12 м і кроком кроквяних ферм 6 м. Висота до низу кроквяної ферми 8,4 м. Всі конструкції залізобетоні збірні типові. Кроквяні ферми передбачені з паралельними поясами. Для забезпечення влаштування кроквяних ферм з кроком 6 м необхідно влаштовувати підкроквяні ферми або балки. Для стінових огороджень в пролітних торцевих частинах будівлі необхідно улаштування колон фахверку кроком 6 м. Довжина стінової панелі 12 м по повздовжнім сторонам будівлі та 6 м – по торцевим. Загальна довжина та ширина будівлі в осях – 144,5×144,5 м.
Дата добавления: 10.05.2024
|
3479. Курсовий проект - Виробнича експлуатація будівельних машин (Гравітаційний бетонозмішувач) | Компас
Вступ
1. Загальна характеристика технологічної лінії
2. Розрахунок характеристик
2.1. Розрахунок характеристики електродвигуна
2.2. Розрахунок силової характеристики машини
2.3. Розрахунок робочого середовища
2.4. Розрахунок техніко-економічних показників
3. Технологія виконання робіт машиною
Список використаної літератури
Специфікація
З силосів для цементу (1) за допомогою пневмотранспортної установка для цементу (2) на базі компресора БЦМ-01 з приводом від електродвигуна потужністю 22 кВт подається цемент в дозатор цементу ДЦ-500 (3). В свою чергу з баку для води (4) подається вода в дозатор води ДЖК-10М (5). Дозатори заповнювачів бетону ВДЕ-1500(С) (6) подають необхідку к-сть потрібних для конткретного бетону заповнювачів на стрічковий конвеєр (7), який приводить в дію електродвигун потужністю 7,5 кВт. З стрічкового конвеєра заповнювачі потрапляють у ковш ПС-1600К скіпового підйомника (8), який піднімає тельфер ТЛ-9А з приводом потужністю 5,5 кВт. Скіп вивантажує заповнювачі в витратний бункер ВДЕ-1500(С) (9), з якого і відбувається дозування компонентів бетонної суміші в бетонозмішувач (10), з якого готовий бетон шляхом перекидання барабана бетонозмішувача подається в роздатковий бункер ВДЗ-2400(С) (11), який обладнаний системою дозування.
Об'єм готового замісу бетонної суміші, л 1000
Об'єм по загрузці, л 1493
Крупність заповнювача, мм не більше 120
Частота обертання барабана, об/хв 20
Кут нахилу змішувального барабана, град.:
при перемішуванні: 14
при вивантаженні: 56
Потужність електродвигуна, кВт 37
Габаритні розміри бетонозмішувача, мм
довжина 2600
ширина 2500
висота 2460
Дата добавления: 16.05.2024
|
© Rundex 1.2 |
